对除尘设备的起升阀进行了跳闸分析。

a储气罐与提升阀之间的油水分离器由于压缩空气污染而堵塞滤芯；

提高阀在长时间运行后，由于密封磨损，导致压缩空气泄漏，导致供气不足。

除尘设备布袋破损的原因。

反吹系统的喷嘴不正，导致反吹偏斜；第二，反吹压缩空气压力偏高。

措施：

一是对喷射系统进行改造，改造费用高，周期长，在正常检修期间无法完成。

二、反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间，可将布袋上的灰清除干净，若压力过大，会影响布袋寿命。可以通过观察除尘器进口、出口和出口的压差变化来调整，使压差在控制要求范围之内(设计压差<1700Pa)。

调整喷射程序，将喷射脉宽由150毫秒调整为250毫秒，以降低喷射力，减少布袋磨损。当布袋破损严重时，由于在正常开机状态下不能更换，不仅会导致周围布袋积水，无法正常使用，同时也会造成外排粉尘超标，污染环境。此外，布袋零件的成本也比较高。这样既能节省成本，又能保证设备正常运转，延长布袋的使用寿命，同时又能保护环境。

除尘效果不佳，排尘浓度超标，出口冒灰，排尘量大，原因可从以下几个方面查找：

新装机洁净滤袋孔隙较大，初用时粉尘通过率较高，未达到过滤状态，粉尘排放量较大。通过过滤过程，粉尘在滤袋的外表面堆积形成尘层，使得滤袋外表面的孔隙变小，提高了除尘效率，起到了除尘除尘的作用，可以去除99%以上的微尘。所以连续使用1个月后，确定脉冲袋除尘装置的除尘效率更准确。二、检查滤袋的安装是否正确。普通的脉冲袋式除尘设备，以缝制在滤袋口的弹性胀圈为基础，将滤袋嵌压在花板孔内，通过刨花板将中箱尘气室与上箱净气室严格区别开来。若滤袋口的弹性胀圈与花板孔不够紧密，出现空隙，将导致含尘气流直接进入净化室，排出筒出口冒灰。可逐个检查除尘滤袋口的安装情况，发现有缝隙应压紧密封。脉袋式除尘设备安装过程中，滤袋安装质量是监督检查的重点之一。在滤袋安装过程中，炼铁厂对其进行了优化：每个花板孔上方焊接一个高30mm的套圈，套圈与花板孔同心，单层弹性胀圈缝制在滤袋口处，安装在花板孔上，既保证了滤袋安装高度平整，密封，又使滤袋安装拆卸更加简便。(3)滤袋损坏会导致含尘气流直接外排，并在除尘器后从排放口冒出。对离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备，可采用下列方法确定破袋位置：以手动操作方式逐个仓室清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤，排气筒出口不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。若仅有个别滤袋破损，则用铁皮封好花板孔，可保证排尘浓度达标。当需要更换滤袋时，建议同时更换所有同一台除尘器的除尘袋，保证每一个滤袋阻力相等。如仅能更换几个滤袋，须将新滤袋的袋口封闭，埋在除尘灰中数天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧滤袋。(4)对于只有进风道和出风道用隔板隔开的除尘器，应检查中间隔板是否焊紧。如中间隔板有焊缝、缺口，进气中的高浓度粉尘就会窜到出气通道，造成排气筒出口冒灰。保证中间隔板的焊接质量，并将进风道和出风道完全分开，是除尘器制造安装中质量检验的另一个重点。

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